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實木下料的工藝流程

    
1、  人員配置:

主機手1人:依據(jù)工單要求確定板材的材質、長度

接料員1人:依據(jù)工單要求寬度碼放板材

2、  前期準備:依據(jù)當天計劃將工單展開(同種材質,相同的厚度,不同長度的工單放到機臺前)

3、  調機

4、  更換鋸片

5、  生產(chǎn)加工:

選擇與工單對應的材質、厚度的板材并拉到工作臺前

按工單尺寸先截長料后截短料(去除斷裂)

截斷后的板材由碼料員按照工單要求的寬度尺寸碼垛,并確認寬度尺寸

剩余料頭按《料頭規(guī)格表》要求長度截斷并放入料頭專用料垛

大巴節(jié)、腐朽料截斷后碼垛,放到清邊改料鋸

二、雙面壓刨

1、  人員配置:

主機手1人:依據(jù)工單要求的厚度尺寸壓削板材

接料員1人:將壓削后的板材碼垛

2、  前期準備:依據(jù)工單要求的先后順序調整加工厚度和選擇壓削的板材

3、  調機

4、  更換刨刀

5、  生產(chǎn)加工:

將截斷工序料拉到機臺前

依據(jù)作業(yè)指導書和產(chǎn)品質量要求加工

出現(xiàn)大瓦楞的板材先行鋸切后方可加工

個別厚度不足的板材挑選出來放入料頭專用料垛(以后降檔使用)

6、送料到清邊工


三、清邊

1、  人員配置:

主機手1人:依據(jù)工單要求剔除產(chǎn)品缺陷(巴節(jié)、腐朽、開裂、邊皮)用板材可以寬度方向拼接

接料員1人:負責接料并確認板材的缺陷(如:巴節(jié)、腐朽、開裂、鋸切不到位)

碼料員1人:負責將加工好的板材擺放到工單要求尺寸(對板材拼接開度尺寸負責,對門板、臺面的表面紋理搭配負責)

2、  前期準備:依據(jù)工單要求的先后順序選擇鋸切板材

3、  調機

4、  更換鋸片

5、  生產(chǎn)加工:

依據(jù)作業(yè)指導書和產(chǎn)品質量要求剔除板材缺陷,

加工完成后確認板材數(shù)量是否符合工單要求數(shù)量,(不足通知班長不料)

將有缺陷的板材碼垛,交清邊改料,將邊皮料碼垛后交改料鋸

6、 送料到拼板工序



四、拼板  

1、  人員配置:

主機手1人:依據(jù)工單要求尺寸和產(chǎn)品質量要求挑選板材并給出標記

刷膠1人:負責板材拼接表面刷膠

打板2人:負責將涂好膠的板材放到拼板機上并依據(jù)選料標記擺放卡緊板材

7、  前期準備:依據(jù)工單要求的先后順序選擇板材并將其放到工做臺前

8、  涂膠人員打膠

9、  生產(chǎn)加工順序:

選料

涂膠

打板

旋轉機器

下料

刮膠

碼垛



五、多片鋸

1、   人員配置

主機手1人:調整鋸切寬度和鋸切速度、入料、墊條碼放

接料1人:  接料、墊條碼放

2、   前期準備:依據(jù)工單要求調整鋸片間距

3、   更換鋸片

4、   生產(chǎn)加工:

叉車送料或自己拉料

板材來源:工單要求為齒接料用B級材、處理C級材、車間內廢料頭

將板材鋸切成寬度相等的木條(齒接材用料、沙發(fā)架子用料、棒榫用料)

墊條碼放



六、多片鋸截斷

1、   人員配置:

主機手1人:主要負責將木條按工單要求的長度截斷,同時剔除木材的各種缺陷

接料員1人:量料和碼垛

2、   前期準備:同種厚度的工單展開,由長到短不少于3個長度的靠山

3、   更換鋸片

4、   生產(chǎn)加工:

叉車送料或自己拉料

板材來源:工單要求為齒接料用B級材、處理C級材、車間內廢料頭

將板材鋸切成寬度相等的木條(齒接材用料、沙發(fā)架子用料、棒榫用料)

墊條碼放



七、四面刨

1、  人員配置:

主機手1人:主要負責調機、刨削量、加工速度和工單加工順序的確定

入料員1人:  輔助主機手入料

接料員1人:  摸料確認刨削質量(啃頭、掃尾等缺陷)

碼垛員1人:負責碼垛

2、  調機確認加工尺寸

3、  更換刀具

4、  生產(chǎn)加工:

自己拉料或齒接、清邊送料

板材來源:

來料分類:改料齒接料、多片鋸標準齒接料、多片鋸規(guī)格料、拼板料

送料到齒接、拼板



八、指接

1、  人員配置:

主機手1人:主要負責齒接機的調機和加工數(shù)量和加工進度

銑齒1人:  負責調機

刷膠1人:  端頭刷膠

選料1人:挑選表面質量和紋理的搭配

2、  調機

3、  更換刀具

4、  生產(chǎn)加工:

叉車送料或自己拉料

板材來源:工單要求為齒接料用B級材、處理C級材、車間內廢料頭

將板材鋸切成寬度相等的木條(齒接材用料、沙發(fā)架子用料、棒榫用料)


九、改料

1、  人員配置:

主機手1人:主要負責邊皮、巴節(jié)、開裂等缺陷的去除

接料員1人:  接料和碼垛

2、  調機

3、  更換鋸片

4、  生產(chǎn)加工:

自己拉料到工作臺前

板材來源:清邊的邊皮、改料截斷的廢料、多片鋸的邊皮、開裂、巴節(jié)等廢料



十、清邊改料

1、  人員配置:

主機手1人:主要負責確定改料寬度和調整設備

接料員1人:  接料和碼垛

2、  調機

3、  更換鋸片

4、  生產(chǎn)加工:

自己動手將料放到工作臺前

板材來源:截斷、清邊廢料

送料到改料截斷


十一、改料截斷

1、  人員配置:

主機手1人:主要負責將木條按工單要求的長度截斷,同時剔除木材的各種缺陷

2、  調機

3、  更換鋸片

4、  生產(chǎn)加工:

自己拉料到工作臺前

選料去除缺陷

剩余改料教導改料鋸


十二、選料

     將改料截斷改好的木料按材質、寬度、厚度尺寸規(guī)格分類碼放






十三、裁板鋸

1、  人員配置:

主機手1人:調機、確認工單加工尺寸和數(shù)量

副機手1人:  推臺鋸調機和操作

上料員2人:上料下料、碼垛

2、  調機

3、  更換鋸片

4、生產(chǎn)加工:

叉車送料到工作臺前

板材來源:橡膠木集成材(12、18、22、25、30、36、50)

將板材從寬度和長度方向上鋸切成工單要求尺寸

5、碼垛



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