| 在家具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中，的表面材料是表現(xiàn)家具設(shè)計(jì)藝術(shù)的主要因素之一，不同的材料具有不同的表現(xiàn)力。市場(chǎng)上常見(jiàn)的家具飾面材料有塑料貼面（塑料裝飾板、PVC薄膜），木、竹貼面（天然薄木、人造薄木、微薄竹），紙張貼面（印刷裝飾紙、樹(shù)脂浸漬紙、油漆紙）等。天然薄木因其特有的視覺(jué)、觸覺(jué)、嗅覺(jué)、生物調(diào)節(jié)特性等早已成被認(rèn)為是高檔家具裝飾的理想用材。高檔天然薄木如黑酸枝、花梨木、紫檀、橡木等，其來(lái)源主要依賴(lài)于進(jìn)口，材料價(jià)格造價(jià)較高。因此，研究開(kāi)發(fā)利用低質(zhì)木材制造家具貼面材料是一門(mén)新新技術(shù)，對(duì)家具行業(yè)的發(fā)展具有十分重要的意義。
楊木單板或薄木等由于紋理不清、密度小、強(qiáng)度低等的低等材不能用直接作為家具表面裝飾材料。通過(guò)加入無(wú)毒或低毒的化學(xué)藥劑，在壓力和熱量的作用下，使其原有的紋理凸顯，強(qiáng)度和表面性質(zhì)優(yōu)化。經(jīng)過(guò)紋理紋理強(qiáng)化后的單板或薄木可通過(guò)染色達(dá)到模仿珍貴樹(shù)種的裝飾性能。木材紋理強(qiáng)化這一技術(shù)充分利用人工林速生材資源，成本低廉，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程基本無(wú)污染，符合“綠色家具”生產(chǎn)要求。
1 木材紋理強(qiáng)化技術(shù)
木材紋理的清晰度是由木材早晚材顏色差異決定的，木材顏色主要與木材中存在的木質(zhì)素和抽提物中羰基（C=O）、苯環(huán)、羥基（-OH）、羧基（-COOH）等顯色物質(zhì)有關(guān)。由于受立地條件、氣候特征、生長(zhǎng)量、樹(shù)種等因素的影響，木材內(nèi)部化學(xué)物質(zhì)的結(jié)構(gòu)、含量和分布都是不同一樣的，因此木材紋理顏色、樣式存在著差異，這也因此使得木質(zhì)材料表面具有美觀的裝飾性。
木材紋理強(qiáng)化的常用方法主要有以下三種：
1.1 化學(xué)方法
通過(guò)實(shí)現(xiàn)顯色-還色-漂白這一反應(yīng)過(guò)程達(dá)到紋理強(qiáng)化的目的，顯色過(guò)程主要是通過(guò)顏色反應(yīng)加強(qiáng)早晚材之間的色差，來(lái)強(qiáng)化紋理的美感。，常用見(jiàn)的顏色反應(yīng)如間苯三酚可使木材材色變?yōu)樽霞t色，吲哚可使木材材色變?yōu)闄烟疑�，高錳酸鉀、鹽酸和氨共同作用則可使木材材色變?yōu)榧t紫色等。但這種處理改變了木材的天然色澤，同時(shí)也對(duì)后期的染色處理也造成一定的困擾，因此進(jìn)行還色處理是十分必要的，即達(dá)到恢復(fù)木材恢復(fù)天然色澤的同時(shí)強(qiáng)化凸顯出的紋理不消失。
出于“綠色環(huán)�！崩砟�，選用無(wú)機(jī)化學(xué)試劑進(jìn)行處理，常用的顯色試劑為高錳酸鉀，其濃度范圍在3.5‰－4.5‰，水浴溫度控制在85℃－90℃，處理時(shí)間控制在2.5h－3.5h；還色劑則選用鹽酸，濃度范圍在3.0％－5.0％，溫度控制在60℃左右，當(dāng)單板顏色褪掉后反應(yīng)即終止；有時(shí)由于還色反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)或鹽酸濃度偏高，易對(duì)單板造成酸污染，使單板顏色偏粉紅色，因此此時(shí)需進(jìn)行漂白處理，采用雙氧水：氨水：水=10:1:10的漂白劑效果較好。
由于化學(xué)藥劑具有一定的氧化性和腐蝕性，單板的強(qiáng)度多少受到一定的影響，可以通過(guò)在單板背面膠粘絲織材料進(jìn)行改善。化學(xué)處理使單板紋理清晰可見(jiàn)，但無(wú)法改善人工速生材本身具有的密度低、強(qiáng)度低的缺點(diǎn)。
1.2 熱處理法
熱處理法是通過(guò)改變材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，來(lái)控制其性能的一種綜合工藝過(guò)程。木材的變色因樹(shù)種和溫度而異，它可以變黃、棕、紅、灰等顏色，處于高溫下的木材可變成棕色。試驗(yàn)設(shè)備可以采用或參考木材干燥的相關(guān)設(shè)備。
在試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)單板含水率在12％以下時(shí)，溫度升高至150℃材面仍然無(wú)任何現(xiàn)象發(fā)生，當(dāng)溫度繼續(xù)升高，單板表面開(kāi)始逐漸碳化，無(wú)法達(dá)到強(qiáng)化紋理的目的。當(dāng)對(duì)單板進(jìn)行浸泡使之達(dá)到飽水狀態(tài)時(shí)，上述現(xiàn)象未發(fā)生且凸顯出的紋理清晰自然。熱處理溫度控制在150℃－170℃之間，時(shí)間控制在1.5h－2h的能得到很好效果。
熱處理法不添加化學(xué)試劑，不產(chǎn)生對(duì)環(huán)境的污染處理的木材紋理清晰，但熱處理溫度和時(shí)間要嚴(yán)格控制，否則會(huì)影響木材紋理強(qiáng)化效果，甚至使單板發(fā)生碳化。
1.3 熱壓處理法
熱壓處理法以接觸傳導(dǎo)的方式加熱木材，促進(jìn)木材內(nèi)部水分向外部移動(dòng)，木材內(nèi)部化學(xué)成分在溫度和壓力的作用下發(fā)生一定的改變，宏觀表現(xiàn)為早晚材顏色的差異(木材早晚材中化學(xué)成分具有差異性)。根據(jù)樹(shù)種間的差異性及要達(dá)到的效果可以直接對(duì)素板進(jìn)行處理，也可以對(duì)經(jīng)過(guò)化學(xué)處理法強(qiáng)化后的單板進(jìn)行處理，壓機(jī)的熱壓壓力控制在0.3MPa～0.7MPa，熱壓溫度控制在170℃～190℃，熱壓時(shí)間控制在4min以內(nèi)。熱壓處理法得到的單板紋理清晰，單板的穩(wěn)定性和強(qiáng)度有一定程度的提高，板面平整度增強(qiáng)，且在時(shí)間上具有較大的優(yōu)勢(shì)。
2 木材紋理熱壓處理強(qiáng)化飾面單板加工工
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