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科技創(chuàng)新引領(lǐng)中國(guó)膠合板產(chǎn)業(yè)智能化轉(zhuǎn)型
發(fā)布日期：2026/1/15 來源：網(wǎng)絡(luò)

破解行業(yè)技術(shù)瓶頸，打造國(guó)產(chǎn)智能產(chǎn)線新標(biāo)桿
【導(dǎo)語(yǔ)】
在推動(dòng)中國(guó)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的時(shí)代浪潮中，“膠合板連續(xù)化整廠聯(lián)線”是國(guó)家林草領(lǐng)域的十大“卡脖子”難題，曾長(zhǎng)期制約著我國(guó)人造板工業(yè)的升級(jí)步伐。如今，這一局面正被一家深耕行業(yè)三十余年的企業(yè)悄然改寫。山東長(zhǎng)興木業(yè)機(jī)械有限公司（以下簡(jiǎn)稱“長(zhǎng)興機(jī)械”）憑借持續(xù)自主創(chuàng)新與前沿科技的融合應(yīng)用，成功攻克了“膠合板整廠聯(lián)線”這一困擾中國(guó)林草工業(yè)多年的重大技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了從原木處理到膠合板成品包裝全流程的自動(dòng)化、智能化、信息化集成控制。這不僅填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)高端膠合板智能制造裝備的技術(shù)空白，更成為引領(lǐng)中國(guó)林產(chǎn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的核心引擎。
一、破局“十大難題”，實(shí)現(xiàn)整線自主可控
長(zhǎng)期以來，我國(guó)膠合板產(chǎn)業(yè)雖產(chǎn)量位居世界第一，但整體仍處于“大而不強(qiáng)”的階段。高端核心生產(chǎn)設(shè)備依賴進(jìn)口、工藝流程分散脫節(jié)、質(zhì)量控制粗放、人工成本高昂等問題，嚴(yán)重制約了行業(yè)發(fā)展。2018年，中國(guó)林產(chǎn)工業(yè)協(xié)會(huì)將“膠合板連續(xù)化智能整廠聯(lián)線技術(shù)缺失”列為“中國(guó)林草工業(yè)十大難題”之一，直指行業(yè)痛點(diǎn)。
面對(duì)這一挑戰(zhàn)，長(zhǎng)興機(jī)械迎難而上，歷時(shí)五年攻關(guān)，投入超億元研發(fā)資金，聯(lián)合多所高校及科研機(jī)構(gòu)，構(gòu)建起覆蓋全生產(chǎn)鏈條的智能系統(tǒng)解決方案。公司自主研發(fā)的“GLP - IMC系列膠合板智能整廠聯(lián)線系統(tǒng)”，首次在國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)了從原木分選鋸切、旋切、單板干燥、分選、挖補(bǔ)拼接、涂膠組坯、冷熱壓成型、修芯膩補(bǔ)、砂光分級(jí)、自動(dòng)打包到智能倉(cāng)儲(chǔ)等15道核心工序的無縫銜接與數(shù)據(jù)貫通。該產(chǎn)線突破傳統(tǒng)“孤島式”作業(yè)模式，采用中央控制系統(tǒng)（MES + SCADA）統(tǒng)一調(diào)度，各環(huán)節(jié)設(shè)備通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)互聯(lián)互通，形成閉環(huán)管理。一條年產(chǎn)10萬立方米的生產(chǎn)線僅需不到60名操作人員，較傳統(tǒng)模式減少用工70%以上，綜合能耗降低25%，產(chǎn)品合格率提升至98.6%，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
二、融合前沿科技，構(gòu)建AI驅(qū)動(dòng)的質(zhì)量智控體系
如果說整線聯(lián)控是骨架，那么智能檢測(cè)與質(zhì)量控制則是長(zhǎng)興機(jī)械技術(shù)體系的靈魂所在。公司在全球范圍內(nèi)率先將機(jī)器人視覺識(shí)別、微波含水率檢測(cè)、超聲波密度分析、激光3D掃描成像、人工智能算法模型等尖端技術(shù)引入膠合板制造全過程，建立起多維度、非接觸式的在線質(zhì)量監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)。
1. 原木智能分選：洞察“木性”的慧眼
借助高分辨率工業(yè)相機(jī)與AI圖像識(shí)別系統(tǒng)，系統(tǒng)可對(duì)進(jìn)廠原木的直徑、曲率、節(jié)疤分布、裂紋程度等外觀特征進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，金屬探測(cè)等信息，自動(dòng)生成最優(yōu)鋸切方案，最大化出材率，避免資源浪費(fèi)。
2. 單板全要素檢測(cè)：解決“膠合板變形”的行業(yè)世界性難題
在旋切與干燥后環(huán)節(jié)，配備機(jī)器人視覺、微波、激光、超聲波與紅外傳感陣列的檢測(cè)平臺(tái)可對(duì)每張單板進(jìn)行全面掃描，同步利用AI學(xué)習(xí)模型判斷外觀、水分、厚度、密度類型。系統(tǒng)支持按客戶訂單需求自動(dòng)分類存儲(chǔ)，并結(jié)合內(nèi)部超聲波探測(cè)獲取的密度梯度、確保后續(xù)組坯匹配精準(zhǔn)無誤解決“膠合板變形”的行業(yè)世界性難題。
3. 成品板AI質(zhì)檢：比人眼更敏銳的“質(zhì)檢員”
拋光后的膠合板經(jīng)由高速傳送帶進(jìn)入AI質(zhì)檢區(qū)，搭載多光譜成像與深度卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)（CNN）的視覺系統(tǒng)可在0.1秒內(nèi)完成一張板的表面瑕疵識(shí)別，涵蓋鼓泡、離層、污染、邊角破損等百余種缺陷類別，識(shí)別準(zhǔn)確率達(dá)99.3%，遠(yuǎn)超人工目檢水平。
更為關(guān)鍵的是，所有檢測(cè)數(shù)據(jù)均上傳至云端大數(shù)據(jù)平臺(tái)，形成“一板一碼”的質(zhì)量追溯檔案。一旦出現(xiàn)售后問題，可快速定位生產(chǎn)批次、設(shè)備參數(shù)、原料來源乃至操作人員信息，極大提升了企業(yè)的質(zhì)量響應(yīng)能力與品牌信譽(yù)。
三、標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)創(chuàng)新，構(gòu)筑行業(yè)話語(yǔ)權(quán)高地
作為技術(shù)創(chuàng)新的先行者，長(zhǎng)興機(jī)械并未止步于產(chǎn)品突破，而是積極投身行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，致力于將“長(zhǎng)興經(jīng)驗(yàn)”轉(zhuǎn)化為“臨沂模式”+“國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)”，推動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè) 鏈協(xié)同發(fā)展。截至目前公司已主導(dǎo)或參與起草《膠合板連續(xù)化生產(chǎn)線通用技術(shù)條件》《人造板智能制造工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》《單板自動(dòng)分選系統(tǒng)性能要求》等五項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，填補(bǔ)了多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)空白。其中，《膠合板智能產(chǎn)線數(shù)據(jù)通信協(xié)議》被納入行業(yè)智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目參考指南，為全國(guó)同類企業(yè)提供了技術(shù)參考。
同時(shí)，公司擁有165項(xiàng)授權(quán)專利，其中發(fā)明專利多達(dá)68項(xiàng)，涵蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、控制邏輯、算法模型、傳感器融合等多個(gè)核心技術(shù)領(lǐng)域。其“CL型單板連續(xù)齒接技術(shù)”“基于多模態(tài)感知的膠合板質(zhì)量動(dòng)態(tài)評(píng)估系統(tǒng)”和“GLP - SmartLine智能產(chǎn)線”榮獲中國(guó)林產(chǎn)工業(yè)創(chuàng)新二等獎(jiǎng)、山東省科技創(chuàng)新一等獎(jiǎng)等多項(xiàng)榮譽(yù)。
新華社評(píng)價(jià)其：“以硬核科技打通傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)‘任督二脈’，為中國(guó)制造注入綠色智能新動(dòng)能�！比嗣窬W(wǎng)專題報(bào)道指出：“這不僅是裝備升級(jí)，更是產(chǎn)業(yè)生態(tài)的重構(gòu)�！�
四、示范效應(yīng)顯現(xiàn)，賦能全產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展
長(zhǎng)興機(jī)械的成功實(shí)踐迅速在行業(yè)內(nèi)引起轟動(dòng)。目前，其智能整廠聯(lián)線系統(tǒng)已在山東、歐洲地落地應(yīng)用，服務(wù)企業(yè)包括兔寶寶、大自然、萬華、魯麗木業(yè)等行業(yè)龍頭企業(yè)。某大型板材企業(yè)引進(jìn)該系統(tǒng)后，年產(chǎn)值增長(zhǎng)40%，單位產(chǎn)品碳排放下降18%，投資回收期不足三年，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
更重要的是，這套國(guó)產(chǎn)化解決方案打破了國(guó)外企業(yè)在高端木材加工裝備領(lǐng)域的壟斷局面。過去，像德國(guó)辛北爾康普（Siempelkamp）、迪芬巴赫（Dieffenbacher）芬蘭勞特（Raute）等國(guó)際品牌長(zhǎng)期占據(jù)中國(guó)高端市場(chǎng)，單條進(jìn)口產(chǎn)線價(jià)格高達(dá)數(shù)億元人民幣。而長(zhǎng)興機(jī)械提供的同等性能國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)，價(jià)格僅為進(jìn)口產(chǎn)品的50% -60%，且具備更強(qiáng)的本地化服務(wù)能力與定制靈活性。
此外，公司還推出“智能產(chǎn)線 + 數(shù)字工廠 + 云服務(wù)平臺(tái)”三位一體的服務(wù)模式，客戶可通過手機(jī)APP遠(yuǎn)程監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)、接收預(yù)警信息、獲取運(yùn)維建議，真正實(shí)現(xiàn)“無人值守、智慧運(yùn)營(yíng)”。部分客戶已開始嘗試基于平臺(tái)數(shù)據(jù)開展碳足跡核算、供應(yīng)鏈金融、個(gè)性化定制等增值服務(wù)，邁向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新階段。
五、展望未來：打造世界級(jí)林工智能裝備領(lǐng)軍企業(yè)
站在新的歷史起點(diǎn)上，長(zhǎng)興機(jī)械并未停下前進(jìn)的步伐。公司董事長(zhǎng)李杰表示：“我們解決的只是一個(gè)起點(diǎn)。未來的競(jìng)爭(zhēng)，是生態(tài)的競(jìng)爭(zhēng)、是標(biāo)準(zhǔn)的競(jìng)爭(zhēng)、是全球化的競(jìng)爭(zhēng)�！�
據(jù)悉，長(zhǎng)興機(jī)械正加快推進(jìn)以下戰(zhàn)略部署：
1、建設(shè)國(guó)家級(jí)林工智能制造研究院，聚焦防變形膠合板生產(chǎn)工藝技術(shù)、HSR/LEG/LNG/LPG/等高端新材料技術(shù)；小徑基材VFPB纖維破碎加工、DGS柔性密度梯度精準(zhǔn)組坯系統(tǒng)等前沿方向、CP低碳冷壓工藝技術(shù)。
2、推出“AI + 數(shù)字孿生”新一代產(chǎn)線模擬平臺(tái)，客戶可在虛擬環(huán)境中預(yù)演生產(chǎn)流程、優(yōu)化布局設(shè)計(jì)；
3、啟動(dòng)海外布局計(jì)劃，擬在東南亞、非洲、南美洲、歐洲設(shè)立本地化服務(wù)中心，助力“一帶一路”沿線國(guó)家提升林業(yè)工業(yè)化水平；
4、探索膠合板與裝配式建筑、綠色家居、新能源汽車內(nèi)飾等新興市場(chǎng)的跨界融合，拓展應(yīng)用場(chǎng)景。
5、與此同時(shí)，公司高度重視人才培養(yǎng)與產(chǎn)學(xué)研協(xié)同，牽頭與臨沂大學(xué)、濟(jì)南大學(xué)、青島理工大學(xué)、北京林業(yè)大學(xué)、東北林業(yè)大學(xué)共建聯(lián)合產(chǎn)學(xué)研基地，設(shè)立“智能林工英才獎(jiǎng)學(xué)金”，成立山東林產(chǎn)智能產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院，每年培養(yǎng)百余名專業(yè)技術(shù)人才。
【結(jié)語(yǔ)】
從一家地方性木業(yè)機(jī)械廠，成長(zhǎng)為引領(lǐng)中國(guó)膠合板智能制造的技術(shù)燈塔，長(zhǎng)興機(jī)械用三十年如一日的堅(jiān)守與突破，詮釋了新時(shí)代中國(guó)制造的韌性與智慧。它所破解的，不只是一個(gè)行業(yè)的技術(shù)難題；它所開啟的，是一場(chǎng)關(guān)于效率革命、綠色變革與數(shù)字躍遷的深刻轉(zhuǎn)型。當(dāng)一片片原木在智能產(chǎn)線上蛻變?yōu)楦咂焚|(zhì)膠合板時(shí)，流淌其中的不僅是木材的生命力，更有中國(guó)工程師的匠心與民族產(chǎn)業(yè)崛起的希望。正如人民日?qǐng)?bào)評(píng)論所言：“真正的強(qiáng)國(guó)之基，不在高樓大廈，而在這些默默耕耘、敢于登頂?shù)摹[形冠軍’身上�！�
今天，長(zhǎng)興機(jī)械的故事仍在繼續(xù)。它的每一次技術(shù)創(chuàng)新，都在為中國(guó)林產(chǎn)工業(yè)譜寫新的篇章；它的每一條智能產(chǎn)線，都是通向綠色智造未來的穩(wěn)固軌道。在這條道路上，一個(gè)更具競(jìng)爭(zhēng)力、更具可持續(xù)性、更富創(chuàng)造力的中國(guó)林業(yè)裝備新時(shí)代正加速到來。
編寫人：侯澤章 | 品牌戰(zhàn)略部
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發(fā)布時(shí)間：2026年1月5日

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