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| 產(chǎn)品名稱： |
蒸汽熱風(fēng)烘干爐系列 |
| 產(chǎn)品價(jià)格： |
8000-30萬元/臺(tái) |
| 產(chǎn)品規(guī)格： |
5-300立方 |
詳細(xì)描述：
臨朐騰達(dá)機(jī)械設(shè)備廠熱忱歡迎廣大新老客戶參觀指導(dǎo)，提出您的寶貴意見和建議/選擇騰達(dá)干燥設(shè)備服務(wù)有保障：。24 小時(shí)免費(fèi)服務(wù)熱線；客服【1】400-638-7298 客服【2】4006-893979 電話；0536-2192885 傳真；0536-2192885 手機(jī)；13305361582 15853639782 15853639039 郵箱【E-mail]tengdajx@126.com 開戶銀行；中國農(nóng)業(yè)銀行股份有限公司臨朐辛寨分理處；開戶賬號(hào)；15441701040001612 歡迎你的來電期待您合作。
1、售前：
建立用檔案，與客戶取得聯(lián)系，介紹本廠技術(shù)及設(shè)備有關(guān)情況，了解用戶需要，推薦相應(yīng)設(shè)備，落實(shí)試料與有關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備，完善設(shè)計(jì)方案。
2、售中：
提供用戶相關(guān)圖紙，技術(shù)資料，協(xié)調(diào)用戶設(shè)備安裝施工，向用戶通報(bào)制作速度，制作質(zhì)量。保證用戶工程進(jìn)展與設(shè)備制造進(jìn)行同步協(xié)調(diào)。處理突發(fā)事件，與用戶保持良好溝通。
3、售后：
�、倥蓡T至用戶指導(dǎo)安裝，負(fù)責(zé)調(diào)試直至交付使用。
�、谪�(fù)責(zé)用戶有關(guān)人員的操作，維護(hù)技能培訓(xùn)。
�、坶L期優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)提供備品備件。
�、茉O(shè)備保質(zhì)期一年，在驗(yàn)收后一年內(nèi)因設(shè)備本身質(zhì)量造成的設(shè)備損壞，負(fù)責(zé)免費(fèi)維修，如因操作不當(dāng)引起的故障收取工本費(fèi)。
服務(wù)承諾1.設(shè)計(jì)、生產(chǎn); 我公司在承接設(shè)備加工的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)階段，廣泛征集需方意見，尤其在平立面布置時(shí)充分考慮需方的場(chǎng)地條件及公用工程條件，使設(shè)備在保證質(zhì)量的同時(shí)，兼顧最優(yōu)化的組合。2.安裝調(diào)試; 設(shè)備到達(dá)需方廠內(nèi)，我公司派專職技術(shù)人員赴需方指導(dǎo)安裝并負(fù)責(zé)調(diào)試至正常使用。3.質(zhì)量保證; 我公司設(shè)備質(zhì)保期為一年，質(zhì)保期內(nèi)非人為因素的設(shè)備損壞，負(fù)責(zé)免費(fèi)維修，人為因素的設(shè)備損壞，我公司及時(shí)維修并收取成本費(fèi)。4.維修及期限;質(zhì)保期滿發(fā)生的設(shè)備損壞，接到需方通知后，省內(nèi)企業(yè)二天內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)維修，省外企業(yè)四天內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，質(zhì)保期滿提供的服務(wù)為有償服務(wù)，每次服務(wù)均收取工本費(fèi)。5.零配件供應(yīng); 我公司長年向需方提供優(yōu)質(zhì)，優(yōu)價(jià)的零配件，并提供相關(guān)的配套服務(wù)。 導(dǎo)熱油節(jié)能烘干爐
基于強(qiáng)制循環(huán)設(shè)計(jì)思想而研發(fā)的直流鍋爐。封新生循環(huán)供熱與大氣相通，可延長鍋爐的使用壽命，液相或氣相輸送供熱 。導(dǎo)熱油鍋爐采用三回程盤管設(shè)計(jì)，系統(tǒng)設(shè)定了膨脹水油箱，實(shí)現(xiàn)了低壓高溫供熱。 采用盤管式結(jié)構(gòu)，受熱面充足，膨脹充分吸收 。進(jìn)口低NOX燃燒機(jī)，燃燒充分，屬于環(huán)保產(chǎn)品 。鍋爐可選用先進(jìn)的觸摸屏電腦控制器和數(shù)碼電腦控器全自動(dòng)控制。具有溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)點(diǎn)火,并有差壓、超溫、熄火保護(hù)。鍋爐制造規(guī)范，嚴(yán)格按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制造。整體快裝出廠，外形美觀，色澤明快。 導(dǎo)熱油鍋爐
編輯本段特點(diǎn)
產(chǎn)品特點(diǎn)
1 導(dǎo)熱油鍋爐是基于強(qiáng)制循環(huán)的設(shè)計(jì)思維而開發(fā)的直流式特種鍋爐。
2 封閉循環(huán)供熱，與大氣相通，可延長鍋爐的使用壽命，液相輸送熱能，熱損失小，節(jié)能效果顯著，環(huán)保效果好。
3導(dǎo)熱油鍋爐采用三回路盤管設(shè)計(jì)，這種直流式結(jié)構(gòu)，決定了傳統(tǒng)鍋爐所不具有的安全性。
4 由于采用盤管式結(jié)構(gòu)，因此，受熱面充足，使其具有較高的熱效率。
5 導(dǎo)熱油鍋爐，顯著的特點(diǎn)是逆流換熱，燃燒排煙溫度與熱導(dǎo)油出口溫差在 30 ℃以下。
6導(dǎo)熱油鍋爐其卓越的結(jié)構(gòu)，主要是在較低的壓力下運(yùn)行，獲取 450 ℃ 以下的工作溫度，具有低壓高溫的特點(diǎn)。
功能特點(diǎn)
1、具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點(diǎn)。
2、具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置，可以精密地控制工作溫度。
3、結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周期短，運(yùn)行和維修方便，便于鍋爐布置。
4、由于電加熱有機(jī)熱載體爐采用先進(jìn)的防爆結(jié)構(gòu)，可應(yīng)用于工廠Ⅱ區(qū)防爆，防爆等級(jí)可達(dá)C級(jí)。
其他特點(diǎn)
與傳統(tǒng)的傳熱介質(zhì)水及水蒸氣相比，導(dǎo)熱油具有以下特點(diǎn)： 導(dǎo)熱油鍋爐
1、在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，提高了系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性；
2、 可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個(gè)系統(tǒng)中用同一種導(dǎo)熱油同時(shí)實(shí)現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復(fù)雜性；
3、省略了水處理系統(tǒng)和設(shè)備，提高了系統(tǒng)熱效率，減少了設(shè)備和管線的維護(hù)工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費(fèi)用；
4、在事故原因引起系統(tǒng)泄漏的情況下，導(dǎo)熱油與明火相遇時(shí)有可能發(fā)生燃燒，這是導(dǎo)熱油系統(tǒng)與水蒸氣系統(tǒng)相比所存在的問題。但在不發(fā)生泄漏的條件下，由于導(dǎo)熱油系統(tǒng)在低壓條件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系統(tǒng)。
5、導(dǎo)熱油與另一類高溫傳熱介質(zhì)熔鹽相比，在操作溫度為400℃以上時(shí)，熔鹽較導(dǎo)熱油在傳熱介質(zhì)的價(jià)格及使用壽命方面具有絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)，但在其它方面均處于明顯劣勢(shì)，尤其是在系統(tǒng)操作的復(fù)雜性方面。
6、先進(jìn)的工藝流程有機(jī)熱載體鍋爐是一種新型的特種加熱鍋爐，具有低壓高溫的工作特點(diǎn)，工作壓力在0.1Mpa，甚至常壓供熱溫度，液相340℃或汽相400℃，整體結(jié)構(gòu)具有一定的彈性，考慮到運(yùn)行中受熱后各部件的自由膨脹，采用彎曲盤管式受熱面，為了運(yùn)行的更為安全、高效，還增加了空氣預(yù)熱器，爐膛內(nèi)燃燒度加強(qiáng)，流速也增加，使得更為高效、環(huán)保、節(jié)能的服務(wù)于各個(gè)行業(yè)。
編輯本段應(yīng)用范圍
廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、紡織印染、輕工、建材、食品、筑路瀝青加溫等需要高溫的工業(yè)領(lǐng)域。
編輯本段常見類型
燃煤
是以煤為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體。一般分為立式手燒、臥式圓筒型、臥式機(jī)燒三種燃煤結(jié)構(gòu)形式，主要是根據(jù)加煤的勞動(dòng)強(qiáng)度從而分了這三種形式。
燃油（氣）
是以燃油或燃?xì)鉃槿剂�，利用燃燒器燃燃料，以�?dǎo)熱油為熱載體。一般分為立式、臥式二種結(jié)構(gòu)形式，主要是根據(jù)設(shè)備空間高度這二種形式。
電加熱
對(duì)于電加熱油爐，熱量是由浸入導(dǎo)熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)模詫?dǎo)熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個(gè)或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝要求。
編輯本段自動(dòng)控制
燃燒器
當(dāng)鍋爐出口油溫度低于設(shè)定的出口油溫度下限、進(jìn)出口油壓差正常時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)燃燒器一段火、二段火；
當(dāng)鍋爐出口油溫度高于設(shè)定的出口油溫度上限-5℃時(shí)，關(guān)閉燃燒器二段火，一段火保持狀態(tài)；
當(dāng)鍋爐出口油溫度高于設(shè)定的出口油溫度上限時(shí)，關(guān)閉燃燒器一段火、二段火；
注油泵
當(dāng)高位油槽油位低時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)注油泵；
當(dāng)高位油槽油位高時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉注油泵。
循環(huán)泵
系統(tǒng)上班，開啟循環(huán)泵，直到系統(tǒng)下班后關(guān)閉；
系統(tǒng)下班時(shí)，當(dāng)出口油溫低于100℃且進(jìn)口與出口油溫差小于20℃時(shí)，關(guān)閉循環(huán)泵。
輸油泵
當(dāng)日用油箱油位低時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)輸油泵；
當(dāng)日用油箱油位高時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉輸油泵。
編輯本段安全對(duì)策
(1) 保證設(shè)備安全
導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)應(yīng)作為壓力設(shè)備來管理，要確保加熱設(shè)備完好不漏，否則后果十分嚴(yán)重。使用中要定期檢測(cè)設(shè)備壁厚和耐壓強(qiáng)度，并在設(shè)備和管道上加裝壓力計(jì)、安全閥和放空管。
(2) 嚴(yán)格安全操作
使用導(dǎo)熱油爐時(shí)要嚴(yán)格控制溫度不超過350℃，以防溫升超壓，造成危險(xiǎn)。為了避免導(dǎo)熱油受熱面管壁超溫，導(dǎo)熱油的流動(dòng)應(yīng)呈紊流狀態(tài)，即雷諾數(shù)Rc>10000，并具有一定的流速，以減薄其在流過受熱面時(shí)的邊界層厚度。加熱操作過程中載熱體的循環(huán)泵不允許停止。在熱負(fù)荷降低或暫時(shí)停用時(shí)應(yīng)打開旁路回流調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，使管內(nèi)的導(dǎo)熱油具有足夠的流量和流速。
加熱爐在啟動(dòng)時(shí)要對(duì)受熱面管和系統(tǒng)管道空管預(yù)熱。開始點(diǎn)火升溫時(shí)，因?qū)嵊蜏囟鹊停扯却�，流速低，膜層厚，必須�?yán)格控制升溫速度，一般應(yīng)在40～50℃/h以下，以避免局部受熱超溫。當(dāng)出現(xiàn)循環(huán)導(dǎo)熱油溫度高但用熱設(shè)備溫度上不去的情況時(shí)，不能盲目提高導(dǎo)熱油出口溫度，而應(yīng)從用熱設(shè)備方面查找原因，如積垢、堵塞等。使用導(dǎo)熱油加熱，開車初期應(yīng)注意溫度與壓力的關(guān)系。如壓力偏高，溫度偏低，表示有水，應(yīng)及時(shí)排氣；如果壓力偏低，溫度偏高，表示導(dǎo)熱油油量不足，應(yīng)補(bǔ)加導(dǎo)熱油。系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，導(dǎo)熱油的循環(huán)泵要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待載熱體冷卻后，將系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油全部放回儲(chǔ)槽，尤其是受熱面內(nèi)不能有遺留。
(3) 保證導(dǎo)熱油進(jìn)水
導(dǎo)熱油內(nèi)嚴(yán)禁混入水或其他低沸點(diǎn)雜質(zhì)和易燃易爆物質(zhì)。開車時(shí)應(yīng)先排凈系統(tǒng)內(nèi)的水分，然后打開進(jìn)氣閥和回止閥，按規(guī)定升溫排除載熱體中的水分；新?lián)Q或添加的導(dǎo)熱油必須經(jīng)預(yù)熱脫水處理方可加入；排除水分時(shí)一般應(yīng)先開放空閥，再用小火以5℃/h的升溫速度將導(dǎo)熱油溫度升到150℃，使水分蒸發(fā)逸出。然后關(guān)小放空閥，以10℃/h的升溫速度將其升溫至250℃。升溫過程中，如聞?dòng)兴畵袈暬蚩吹綁毫ζ�，�?yīng)立即開大放空閥，驅(qū)逐水蒸氣，然后關(guān)閉放空閥開車。停爐時(shí)，應(yīng)放出被加熱物料后關(guān)閉導(dǎo)熱油爐蒸氣閥，避免物料漏入系統(tǒng)。
(4) 清除結(jié)焦、結(jié)垢
生產(chǎn)實(shí)踐中結(jié)焦厚度在2mm以下是安全的，爐管內(nèi)結(jié)焦層在0~1.5mm之間，此時(shí)焦層的繼續(xù)積存量同被載熱體沖刷的溶化量大致平衡�？捎贸暡y(cè)厚儀測(cè)定爐管內(nèi)的焦層厚度。
在循環(huán)泵人口處應(yīng)裝過濾器，濾去因化學(xué)變化而產(chǎn)生的呈懸浮狀態(tài)的聚合物以及局部過熱析出的碳粒。過濾器應(yīng)便于拆卸、更換，以便定期清理存渣及雜質(zhì)，保證過濾效果。
(5) 加強(qiáng)安全管理
要重視導(dǎo)熱油加熱設(shè)備運(yùn)行的技術(shù)規(guī)范以及管理規(guī)定的制定和執(zhí)行情況，嚴(yán)格遵守相關(guān)法律法規(guī)和安全操作規(guī)程。導(dǎo)熱油加熱操作應(yīng)有完善的應(yīng)急處置方案，尤其要防止出現(xiàn)溢料、噴料、漏料、超負(fù)荷帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，一旦發(fā)生泄漏點(diǎn)，要立即堵漏，并更換保溫棉。
(6) 設(shè)置安全裝置
設(shè)置溫度、壓力、流量、液位自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)和安全泄放裝置，要保證儀器、儀表靈敏好用。加熱操作中，如發(fā)生壓力突升情況，應(yīng)立即打開放空閥泄壓，并關(guān)閉通向加熱設(shè)備的載熱體管道閥門。
編輯本段操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前的檢查
1、加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常；
2、倒通工藝設(shè)備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1/4－1/2 液位以上位置，溫度計(jì)、壓力表等是否正常；
3、接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常；
4、調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005 MPa。
二、啟動(dòng)
1、啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵（運(yùn)一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行），啟泵后正常循環(huán)0.5小時(shí)左右使壓力平穩(wěn)；
2、按燃燒器啟動(dòng)按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點(diǎn)火，應(yīng)在排除故障后，再次啟動(dòng)燃燒器。
三、停爐操作
1、正常停爐①逐步降低溫度，關(guān)閉燃燒器，停止燃燒；②待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行（參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行）；③關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。
2.、緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器，同時(shí)沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止過熱。
四、注意事項(xiàng)
巡回檢查時(shí)應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏，附近應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不準(zhǔn)用水作為滅火劑。
編輯本段故障處理
1、出口油溫超溫
當(dāng)出口油溫超過設(shè)定的出口油溫度上限值20℃或超過350℃時(shí)，電腦閃爍顯示超溫溫度，強(qiáng)制關(guān)閉受控設(shè)備。
2、煙道溫度超溫
當(dāng)煙道溫度超過設(shè)定極限溫度300℃時(shí)，煙道超溫指示，關(guān)閉受控設(shè)備。
3、低壓差
當(dāng)鍋爐進(jìn)口與出口油壓低于設(shè)定的壓差值時(shí)，電腦故障指示，強(qiáng)制關(guān)閉
受控設(shè)備。
4、超壓
當(dāng)鍋爐油壓高于設(shè)定的高壓點(diǎn)時(shí)，電腦故障指示，強(qiáng)制關(guān)閉受控設(shè)備。
5、電源提示
當(dāng)系統(tǒng)電網(wǎng)電壓超出正常運(yùn)行范圍（180V—260V），屏幕故障提示，不聯(lián)鎖設(shè)備
編輯本段火災(zāi)預(yù)防
一、爆管火災(zāi)
1.油質(zhì)不佳，油中殘?zhí)恐笜?biāo)超標(biāo)。導(dǎo)熱油在儲(chǔ)存、運(yùn)輸或運(yùn)行維護(hù)中不慎而使水分、雜質(zhì)或其他油污等混入油中，當(dāng)導(dǎo)熱油工作升溫到1000C時(shí)，會(huì)引起噴油并著火，或者水分受熱汽化產(chǎn)生高壓，引起設(shè)備的超壓爆炸。另外油中殘?zhí)恐笜?biāo)超標(biāo)，導(dǎo)熱油在加熱運(yùn)行過程中會(huì)發(fā)生一些化學(xué)變化而生成少量高聚合物，同時(shí)也會(huì)因局部過熱生成焦炭，這些高聚合物和殘?zhí)坎蝗苡谟投鴳腋≡谟椭校\(yùn)行中這些物質(zhì)會(huì)沉積在鍋筒底部而過熱鼓包，沉積在管壁而過熱爆管。因此，定期對(duì)導(dǎo)熱油取樣分析，及時(shí)掌握油的品質(zhì)變化情況，分析變化原因，定期補(bǔ)充新導(dǎo)熱油量，使其殘?zhí)苛炕镜玫椒�(wěn)定，加入鍋爐中的導(dǎo)熱油必須預(yù)先脫水，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施。
2.出口溫度超溫，流速過低。有時(shí)因油溫度高而用熱機(jī)溫度卻上不去，不能滿足生產(chǎn)需要。有的單位采取提高出口溫度的辦法保證供熱量，結(jié)果使出口溫度接近甚至超過熱載體的最高允許使用溫度，從而加重了結(jié)焦、結(jié)垢程度，使用熱機(jī)的散熱器傳熱效率更低，形成了惡性循環(huán)，直到爐管爆破。另外，過低流速會(huì)造成受熱面中的大部或局部管內(nèi)壁溫度高于允許油膜溫度，而縮短導(dǎo)熱油的正常使用壽命，導(dǎo)致過熱引起鼓包、爆管。因此，鍋爐的最高出口油溫度應(yīng)比熱載體的工作溫度低約30℃，以防止油在使用過程中過熱分解變質(zhì)。在運(yùn)行中，輻射受熱面管子內(nèi)的導(dǎo)熱油流速不低于2m/s，對(duì)流受熱管子內(nèi)不低于1.5m/s，防止產(chǎn)生殘?zhí)�、堵塞管徑、造成管壁過熱等事故。
二、泄漏火災(zāi)
由于焊接質(zhì)量問題，熱媒輸送主管焊縫部分脫落或超溫情況下大量汽化，引起管道振動(dòng)甚至損壞而致使大量導(dǎo)熱油外漏，而導(dǎo)熱油滲透性較強(qiáng)，特別是法蘭墊片處較為嚴(yán)重 ，泄漏后遇火源引起火災(zāi)常有發(fā)生。因此，安裝時(shí)，要選有資質(zhì)的安裝公司安裝，管道連接以焊接為好，適當(dāng)輔以法蘭連接，不得采用螺絲連接，法蘭連接時(shí)應(yīng)采用耐油、耐壓、耐高溫的高強(qiáng)石墨制品作密封墊片。所有與熱載體接觸的附件不得采用有色金屬和鑄鐵制造。鋼管應(yīng)采用20號(hào)鋼無縫管、緊固件尤其主回路上的連接螺栓采用35號(hào)鋼鼓較為妥當(dāng)。鍋爐點(diǎn)火前，應(yīng)由鍋監(jiān)所與安裝公司對(duì)所有管道、閥門等進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)，直到不滲漏為止，導(dǎo)熱油在系統(tǒng)管路中循環(huán)不應(yīng)少于60分鐘，確認(rèn)一切正常之后，方可點(diǎn)火 。
三、停電火災(zāi)
導(dǎo)熱油鍋爐在正常使用時(shí)，單位偶爾發(fā)生突然停電，此時(shí)循環(huán)油泵停止工作，爐膛內(nèi)燃煤繼續(xù)在燃燒，使鍋爐油溫度繼續(xù)升高，如果油溫上升太快降不下來，就會(huì)在短時(shí)間內(nèi)油溫局部超高而結(jié)焦，致使超溫過熱爆管引起火災(zāi)。因此，遇上停電等故障，應(yīng)打開所有爐門，立即消除爐內(nèi)剩余的燃煤，讓大量冷風(fēng)竄進(jìn)爐膛內(nèi)，迅速降低爐溫，消除熱源;同步打開鍋爐放油閥門，將高溫油緩緩放入儲(chǔ)油槽，并讓膨脹油槽中的冷油慢慢流入鍋爐，及時(shí)帶走熱量。有條件的單位可設(shè)置雙路電源，如設(shè)置小型汽油發(fā)電機(jī)，其電路與循環(huán)油泵電路互為切換，從而防止停電后短時(shí)間內(nèi)油溫超高而造成結(jié)焦，以致釀成事故。
此外，司爐工必須經(jīng)技監(jiān)部門培訓(xùn)合格，統(tǒng)發(fā)“司爐工操作證”，只有持證司爐工才準(zhǔn)獨(dú)立操作，以保證出現(xiàn)異常情況能及時(shí)排除。還要保持循環(huán)油泵、儲(chǔ)油槽的清潔，隨時(shí)清除表面上積聚的油垢和灰塵，嚴(yán)防其被外部飛火引燃成災(zāi)。
編輯本段注意事項(xiàng)
1.使用斯大導(dǎo)熱油作為熱載體的油、氣的熱載體鍋爐，系統(tǒng)應(yīng)配備膨脹槽、儲(chǔ)油罐、安全組件、測(cè)量儀表和控制裝置。
2.導(dǎo)熱油投入使用時(shí)，在開始運(yùn)行階段，先啟動(dòng)循環(huán)油泵，運(yùn)行半小時(shí)后，再點(diǎn)火升溫。初次使用時(shí)應(yīng)緩慢升溫，每小時(shí)升溫約20 ℃，當(dāng)升溫至180~200℃時(shí)，再保溫一段時(shí)間，方可投入正常使用。
3.在使用中應(yīng)認(rèn)真檢查，嚴(yán)防水、酸、堿及低沸點(diǎn)物漏入使用系統(tǒng)。系統(tǒng)應(yīng)裝過濾裝置，防止各種雜物進(jìn)入，保證油品純度。
4.經(jīng)使用半年后，應(yīng)進(jìn)行一次油品分析，長期使用后，若發(fā)現(xiàn)傳熱效果差，或其它異常情況，應(yīng)對(duì)油品進(jìn)行分析，根據(jù)分析結(jié)果決定添加或更換。判斷標(biāo)準(zhǔn)量 ：堿碳不大于1.0%，酸值不大于0.5mgK(OH)/g,燃點(diǎn)變化不小于20%，粘度變化不大于10%，其中一項(xiàng)超標(biāo)應(yīng)更換新油。
5.為確保導(dǎo)熱油的正常使用壽命和導(dǎo)熱效果，嚴(yán)禁超溫使用。
設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)程度分析
1、一般變亂，職員輕傷，輕微經(jīng)濟(jì)損失。
2、較大變亂，職員輕、重傷、死亡，較大經(jīng)濟(jì)損失。
3、重大、特別重大變亂，職員群死群傷，特別重大經(jīng)濟(jì)損失。
開放分類：
鍋爐 導(dǎo)熱油鍋爐 ， 熱能工程
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瀏覽次數(shù)：159 日期：2013年1月29日 14:42
化學(xué)清洗采用我國專利技術(shù)，結(jié)合導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)內(nèi)部構(gòu)造的特殊性，材質(zhì)的多樣性，確定以下清洗方案： 導(dǎo)熱油放空——蒸汽沖洗——脫脂——除垢清洗——漂洗——中和 鈍化——蒸汽沖洗——檢查驗(yàn)收——氮?dú)獯祾摺獜?fù)位升溫 （1）蒸汽沖洗 將管道內(nèi)導(dǎo)熱油放空，用蒸汽沖洗管道內(nèi)部使表面雜質(zhì)、銹蝕物等污垢去除。 （2）脫脂 脫脂的目的是去除系統(tǒng)中油性物，并使結(jié)垢物浸潤轉(zhuǎn)化，為除垢步驟創(chuàng)造條件。油污原來是以一鋪開的油膜存在于表面的，在經(jīng)過洗滌優(yōu)先潤濕的作用下，逐漸卷縮成為油珠，最后被沖洗以至離開表面的。 （3）清焦除垢 該程序是化學(xué)清洗中的關(guān)鍵步驟，目的通過配制的專用清焦除垢劑，使之與結(jié)垢物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，形成水溶性物質(zhì)被清洗液帶出系統(tǒng)，從而達(dá)到清焦除垢的目的。 導(dǎo)熱油在壁管上受熱結(jié)焦，焦塊連成片很堅(jiān)硬，多年來我公司從研究清焦實(shí)踐得出結(jié)論——導(dǎo)熱油的清焦，要采用清焦綜合效應(yīng)：加溶作用；吸附作用——表面活性劑對(duì)污垢及被洗滌物（爐管）表面的吸附，使界面及表面的各種物質(zhì)（如機(jī)械性、電性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)）均發(fā)生變化；乳化——形成強(qiáng)界面膜，有利于乳狀液的穩(wěn)定，油污質(zhì)點(diǎn)也就不易再沉淀于固體（爐管）表面，加助洗劑，提高洗滌效果。有利于污垢質(zhì)點(diǎn)懸浮，防止了污垢質(zhì)點(diǎn)沉積，加上溫度（熱運(yùn)動(dòng)）及機(jī)械力的作用，達(dá)到最優(yōu)化的洗滌效果。 （4）漂洗 漂洗是用按規(guī)定配制的漂洗液與殘留在系統(tǒng)內(nèi)的游離離子進(jìn)行結(jié)合，進(jìn)一步提高除垢率，為中和鈍化程序打好基礎(chǔ)。 （5）中和 用中和液與系統(tǒng)內(nèi)殘留的漂洗液進(jìn)行反應(yīng)，使整個(gè)系統(tǒng)中的PH值達(dá)到規(guī)定要求。 （6）鈍化 用鈍化液使清潔的金屬表面形成一層完整而致密的鈍化保護(hù)膜。 （7）清洗后的水沖洗 保證所有清洗藥劑全部排盡，管壁內(nèi)部清潔。 （8）檢查驗(yàn)收 清洗結(jié)束后，承包方首先自檢清洗質(zhì)量，自檢質(zhì)量合格后，與使用單位共同組織檢查驗(yàn)收，經(jīng)檢查合格后，雙方簽寫清洗驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。 （9）氮?dú)獯祾?為盡可能排出管道內(nèi)的沖洗殘留水分，可用氮?dú)饣驂嚎s空氣進(jìn)行吹掃。
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